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塑料激光焊接的質(zhì)量控制

什么塑料材料可以激光焊接。

對(duì)于不同的產(chǎn)品和客戶(hù)，質(zhì)量要求可能會(huì)有所不同。大多數(shù)產(chǎn)品都有焊接強(qiáng)度和外觀要求，以及一些氣密性要求。本文首先介紹了激光焊接質(zhì)量控制的三個(gè)階段，然后重點(diǎn)介紹了“焊接距離測(cè)量”和“溫度測(cè)量”。

焊接前（Pre-Process）

從外部購(gòu)買(mǎi)或自制的塑料零件需要進(jìn)行以下檢查：尺寸公差激光透色率熔化特性

需要使用專(zhuān)用儀器或提交給專(zhuān)業(yè)第三方進(jìn)行檢查。在大多數(shù)情況下，對(duì)不同批次的新打樣零件和零件進(jìn)行抽樣檢查。

焊接中（In-Process）

可根據(jù)設(shè)備功能進(jìn)行以下測(cè)量：激光模塊電流和電壓測(cè)量溫度測(cè)量焊接距離測(cè)量塑料激光焊接對(duì)塑料的要求。

根據(jù)測(cè)量結(jié)果是否反饋到焊接過(guò)程中，可分為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)和閉環(huán)控制系統(tǒng)。對(duì)于開(kāi)環(huán)控制，可以查看和分析焊接質(zhì)量。對(duì)于閉環(huán)控制，數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)反饋和控制焊接過(guò)程，例如，只有在達(dá)到設(shè)定的焊接深度后才能停止焊接。最簡(jiǎn)單有效的塑料焊接方法。

焊接后（Post-Process）

塑料激光焊接用什么激光器。

焊接完成后，可在下一道工序中進(jìn)行測(cè)試，以確保焊接質(zhì)量。根據(jù)產(chǎn)品的功能要求，常見(jiàn)測(cè)試如下：壓力或真空密封試驗(yàn)機(jī)械拉/壓力試驗(yàn)焊縫剖面圖像分析塑料件激光焊接原理。

此外，應(yīng)隨機(jī)定期抽取破壞性試驗(yàn)，以驗(yàn)證批量生產(chǎn)中的焊接強(qiáng)度。塑料激光焊接時(shí)不時(shí)的漏氣。

測(cè)量焊接距離（坍塌位移）

在同步和準(zhǔn)同步激光焊接過(guò)程中，一圈焊縫同時(shí)軟化或液體，通過(guò)應(yīng)用的夾緊力擠出部分熔膠并實(shí)現(xiàn)連接。在此過(guò)程中，上部零件向下移動(dòng)，焊接距離/坍塌距離通常為0.1-0.4mm。

典型的激光焊接坍塌位移曲線(xiàn)如上圖所示。首先，由于塑料的熱膨脹，會(huì)檢測(cè)到一個(gè)小的上升。一旦塑料完全熔化，液體熔體將被擠出焊縫，焊縫下的塑料將進(jìn)一步熔化，焊接深度將繼續(xù)增加。當(dāng)激光關(guān)閉時(shí)，坍塌不會(huì)立即停止。焊縫處的熔體會(huì)冷卻和凝固，然后觀察到一個(gè)小而滯后的位移。

坍塌位移可以彌補(bǔ)塑料零件的變形和裝配間隙，保證焊縫一周內(nèi)完整無(wú)間隙，提高強(qiáng)度和密封性。塑料焊接方法有哪些。

非接觸式溫度測(cè)量

激光焊接時(shí)慢反射原理。

高溫計(jì)測(cè)量從表面發(fā)出的熱輻射。物體越熱，熱輻射越多，波長(zhǎng)越短。如果高溫計(jì)校準(zhǔn)了標(biāo)準(zhǔn)溫度的輻射源，則可以獲得準(zhǔn)確的溫度值。激光對(duì)焊塑料。

如果沒(méi)有校準(zhǔn)，溫度測(cè)量值就會(huì)很低。塑料件激光焊接氣泡怎么處理。

在100-400℃的溫度范圍內(nèi)，塑料焊接熱輻射的紅外波長(zhǎng)約為微米。

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在激光塑性焊接中，焊縫不在上部表面，而是在兩部分之間，因此熱輻射受上部部分的影響。長(zhǎng)波長(zhǎng)的紅外輻射被上部部件吸收，無(wú)法到達(dá)上部部件表面。因此，溫度測(cè)量只能使用短波長(zhǎng)。常用的溫度檢測(cè)元件是半導(dǎo)體光電二極管。塑料焊接有幾種方法。

由于熱輻射部分被上部部件吸收，因此無(wú)法獲得絕對(duì)溫度，只能獲得相對(duì)溫度信號(hào)。該信號(hào)可與焊接OKAY部件的同一部件的信號(hào)進(jìn)行比較。

如果你想獲得絕對(duì)的溫度值，高溫計(jì)必須專(zhuān)門(mén)校準(zhǔn)相同類(lèi)型的塑料和相同厚度的零件。在實(shí)際工作中，不會(huì)做這樣的校準(zhǔn)，只是比較和分析相對(duì)溫度信號(hào)。

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